一、WQ無堵塞潛水排污泵概述:
WQ型無堵塞潛水排污泵是在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)排污泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有獨特效果。
該系列泵采用獨特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。
WQ型潛水排污泵水力性能先進(jìn),成熟,產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,產(chǎn)品投放市場后以其獨特的功效,可靠的性能穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的好評。
二、WQ無堵塞潛水排污泵特點:
1.采用獨特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2。機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
3.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。
4.該型號潛水排污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件,對水泵電機自動保護。
5.可根據(jù)用戶需要配備全自動控制柜,對泵的漏水、漏電過載及超溫等進(jìn)行自動保護,提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性
6.浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液位變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。 7.WQ系列可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來更大方便,人可不必為此而進(jìn)入污水坑。
8.能夠在全揚程內(nèi)使用,而保證電機不會過載。
9.有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝系統(tǒng)、移動式自由安裝系統(tǒng)。
三、WQ無堵塞潛水排污泵主要用途:
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè),以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物,也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
四、WQ無堵塞潛水排污泵工作條件:
1. 介質(zhì)溫度聯(lián)系超過來60℃,介質(zhì)密度為1.0~1.3×10³kg/m3,PH值在5~9范圍內(nèi);
2. 電機部分漏出水面不宜超過1/2;
3. 一般情況下,泵必須在使用揚程范圍內(nèi)使用,保證電機不過載,如在全揚程范圍使用,應(yīng)在訂貨時另行說明,以變我公司制造。
4. 本型號潛水排污泵主要零件材料為鑄鐵,所以不能用于抽送高度腐蝕性液體。
注:用戶如果有特殊要求(如介質(zhì)腐蝕性高)可以訂貨時提出,以便提供更為可靠材料的產(chǎn)品。
五、WQ無堵塞潛水排污泵型號意義:

六、WQ型無堵塞潛水排污泵結(jié)構(gòu)說明:
QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵由電機與泵兩部分組成,二者通過油隔離室及機械密封組件隔開,屬機電一體化產(chǎn)品,電機與泵合用同一軸(轉(zhuǎn)子)整個水泵長度短,結(jié)構(gòu)緊湊。配備多種保護裝置,使得泵運行安全可靠。其主要部件作用如下:
信號線1:配備全保水泵控制柜,對泵實行全方位保護,包括漏水、斷相、短路、過熱、電機過載等項目。
電機定子8:采用B級或F級絕緣。
漏水探頭11:該元件裝在油室內(nèi),當(dāng)機械密封損壞后,水進(jìn)入油室,探頭可發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對泵實施保護。
機械密封13:采用雙道串聯(lián)密封,選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì),具有密封可靠、耐磨、壽命長等特點。
葉輪17:葉輪采用單流道或雙流道結(jié)構(gòu),具有很強的通過能力,能夠通過大的物料及纖維垃圾,減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15:與葉輪配用,使得泵具有高的效率。
密封環(huán)18:裝在泵體口環(huán)處,當(dāng)葉輪因運轉(zhuǎn)而使口環(huán)處磨損,可更換密封環(huán),以保證泵以最佳效率運行。
七、WQ型無堵塞潛水排污泵結(jié)構(gòu)圖:
.jpg)
|
1
|
信號線
|
11
|
油水探頭
|
2
|
電機接線
|
12
|
油室
|
3
|
接線盒
|
13
|
機械密封
|
4
|
電機蓋
|
14
|
后蓋板
|
5
|
軸承
|
15
|
泵體
|
6
|
上軸座
|
16
|
葉輪螺栓
|
7
|
電機殼
|
17
|
葉輪
|
8
|
定子
|
18
|
密封環(huán)
|
9
|
軸(轉(zhuǎn)子)
|
19
|
底盤
|
10
|
軸承
|
|
|
八、WQ型無堵塞潛水排污泵性能參數(shù):
序
號
|
型 號
|
口徑
mm
|
流量
m3/h
|
揚程
m
|
功率
KW
|
轉(zhuǎn)速
r/min
|
效率
%
|
1
|
25 WQ 8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2900
|
38.5
|
2
|
32 WQ 12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2900
|
40
|
3
|
40 WQ 15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2900
|
45.1
|
4
|
40 WQ 15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2900
|
48
|
5
|
50 WQ 20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
2900
|
54
|
6
|
50 WQ 10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
2900
|
56
|
7
|
50 WQ 20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2900
|
55
|
8
|
50 WQ 15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2900
|
56
|
9
|
50 WQ 25-20-2.2
|
50
|
25
|
20
|
2.2
|
2900
|
56
|
10
|
50 WQ 18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2900
|
58
|
11
|
50 WQ 25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
12
|
50 WQ 20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
13
|
65 WQ 25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2900
|
52
|
14
|
65 WQ 37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2900
|
55
|
15
|
65 WQ 25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2900
|
58
|
16
|
65 WQ 30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
17
|
65 WQ 35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2900
|
60
|
18
|
65 WQ 35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2900
|
63
|
19
|
80 WQ 40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1450
|
52
|
20
|
80 WQ 43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2900
|
50
|
21
|
80 WQ 40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
57
|
22
|
80 WQ 65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
23
|
100 WQ 80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1450
|
62
|
24
|
100 WQ 110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1450
|
66
|
25
|
100 WQ 100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
67
|
26
|
100 WQ 80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
7.5
|
1450
|
68
|
27
|
100 WQ 100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1450
|
65
|
28
|
100 WQ 100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1450
|
66
|
29
|
100 WQ100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1450
|
65
|
30
|
125 WQ 100-15-11
|
125
|
100
|
15
|
11
|
1450
|
62
|
31
|
125 WQ 130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1450
|
63
|
32
|
150 WQ 145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1450
|
63
|
33
|
150 WQ 180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1450
|
65
|
34
|
150 WQ 180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1450
|
75
|
35
|
150 WQ 180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1450
|
76
|
36
|
150 WQ 130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1450
|
75
|
37
|
150 WQ 180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1450
|
73
|
38
|
150 WQ 200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1450
|
70
|
39
|
150 WQ 160-45-37
|
150
|
160
|
37
|
37
|
1450
|
70
|
40
|
200 WQ 300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
980
|
73
|
41
|
200 WQ 250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
980
|
74
|
42
|
200 WQ 250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1450
|
72
|
43
|
200 WQ 400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1450
|
76
|
44
|
200 WQ 400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1450
|
73
|
45
|
200 WQ 300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1450
|
73
|
46
|
200 WQ 250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1450
|
71
|
47
|
200 WQ 350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1450
|
75
|
48
|
200 WQ 400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1450
|
70
|
49
|
250 WQ 600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
50
|
250 WQ 600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1450
|
78
|
51
|
250 WQ 600-15-55
|
250
|
600
|
15
|
55
|
1450
|
75
|
52
|
250 WQ 600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1450
|
73
|
53
|
300 WQ 500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
54
|
300 WQ 800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
55
|
300 WQ 600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
56
|
300 WQ 800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
57
|
300 WQ 950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
58
|
300 WQ 1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
59
|
350 WQ 1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
60
|
350 WQ 1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
61
|
350 WQ 1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
62
|
350 WQ 1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
63
|
350 WQ 1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
64
|
400 WQ 2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
65
|
400 WQ 1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
66
|
400 WQ 1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
67
|
400 WQ 1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
68
|
400 WQ 1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
69
|
500 WQ 2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
70
|
500 WQ 2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
71
|
500 WQ 2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
72
|
500 WQ 2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|
九、WQ型無堵塞潛水排污泵故障分析與排除:
故障現(xiàn)象
|
原因分析
|
排除方法
|
流量不足或不出水
|
1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯誤
2.閥門是否打開和完好
3.管道葉輪被堵
4.轉(zhuǎn)速過低
5.揚程過高
6.抽送介質(zhì)密度較大
7.介質(zhì)粘度較高
8.密封圈損壞(口環(huán)處)
|
1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向
2.檢查、維修、排除
3.清理雜物
4.檢查電器設(shè)備及電路
5.改泵或降低揚程
6.用水沖稀降低濃度
7.降低粘度
8.更換
|
運行不穩(wěn)定
|
1.葉輪不平衡
2.軸承損壞
|
1.送制造廠調(diào)換或校正
2.更換
|
泵不能啟動
|
1.缺相
2.葉輪卡住
3.繞組、接頭或電纜斷路
4.定子繞組燒壞
5.電器控制發(fā)生故障
|
1.檢查線路進(jìn)行修復(fù)
2.排除雜物
3.用歐姆表檢查修復(fù)
4.修理、更換繞組
5.修理或調(diào)換
|
電流過大
|
1.工作電壓低
2.管道、葉輪被堵
3.抽送液體的高度或粘度較高
4.使用揚程過低
|
1.調(diào)整工作電壓
2.清理管道、葉輪堵物
3.改變密度或粘度
4.減少流量,提高揚程
|
絕緣電組低
|
1.電纜線電源接線端滲漏
2.電纜線破損
3.機械密封磨損產(chǎn)生泄漏
4.各0形密封圈失效
5.機殼被介質(zhì)腐蝕漏水
|
1.擰緊壓緊螺母
2.更換
3.更換
4.更換
5.修補
|
十、WQ型無堵塞潛水排污泵維修與保養(yǎng):
1.排污泵應(yīng)有專人管理與使用,并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后,應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留下沉積物,保證電泵的清潔。
3.排污泵如長時間不用時應(yīng)將排污泵從水中取出,不要長期浸泡在水中,以減少電機定子繞組受潮的機會,增加電泵的使用壽命。
4.在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用3 00~5 00小時后應(yīng)加注或更換油室中機油(10~30號機油),使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài),提高機械密封的使用壽命。
5.排污泵拆卸、維修后,機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗檢查,以確保電機密封可靠。
6.葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能,如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時應(yīng)更換。
一十一、 WQ型無堵塞潛水排污泵使用方法及注意事項:
1.QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢?電纜有否損壞,緊固件是否松動或脫落,泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2.用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻,其值應(yīng)不低于2兆歐,否則應(yīng)對電機定子繞組進(jìn)行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過120℃。
3.該系列排污泵的安裝有固定式和移動式兩種。當(dāng)采用固定式自動安裝時,應(yīng)將鏈索分別穿進(jìn)(偏離泵出水口,其連線應(yīng)平行于泵出水口的)兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑,直到自動耦合到位。當(dāng)采用移動式安裝時,先將軟管套好,用鏈索穿進(jìn)兩個吊環(huán)上下起吊電泵,注意切不能將電纜當(dāng)作繩索使用,以免發(fā)生危險。
4.QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時針轉(zhuǎn)動,如果排污泵反轉(zhuǎn),只需將電纜線中的任何二根線對調(diào)一下接線位置即可。
5.QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵的機殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥,為了保證使用時人身安全,在電泵運行時,嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做?~或移動,以防萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6.QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜,切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源,確保電泵正常運行。
7.不得將電泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%),最好能控制在建議使用揚程范圍以內(nèi),以防電泵因超載而燒壞電機。
8.無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長期運行,以防電泵過熱損壞。